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靜電噴涂中的靜電是如何而來(lái)的呢？
靜電噴涂與靜電的產(chǎn)生，會(huì )將靜電粉末附著(zhù)在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著(zhù)力都會(huì )增加。會(huì )比一般的工件使用壽命更加的長(cháng)久。當然，在不同物體的接觸、分離和電子的轉移過(guò)程個(gè)，有著(zhù)比以上描述更為復雜的機制。物體失去電子，相互之間便產(chǎn)生了靜電反應，由此，我們便看到了所謂的靜電。
靜電噴涂靜電的產(chǎn)生會(huì )使工件表面得到更好的保護，因此，得到了很多行業(yè)的認可，也是目前比較常用的處理工件的加工類(lèi)型。
靜電噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題
1、涂層縮孔，造成縮孔現象引起的原因有多種，例如水質(zhì)含油量過(guò)大，解決方法在于增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油；當空氣含水量過(guò)大時(shí)，需要及時(shí)的排放壓縮空氣中的冷凝水；同樣的在粉末 受潮時(shí)，需要改善粉末儲運的條件，增加除濕機。
2、涂層有色差，粉末顏料分布不均勻，主要在于要提高粉末質(zhì)量。當固化溫度不同時(shí)，需要控制好設定的溫度和輸送速度，保證溫度和時(shí)間的一致性和穩定性。涂層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數，保證設備的正常運行。
3、涂層附著(zhù)力差，有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的，那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的，同樣的需要提高固化溫度。
靜電噴塑的前處理
前處理對于增加涂膜的附著(zhù)力，獲得均一的涂膜層性能，延長(cháng)使用壽命等都有重要作用。常用的前處理工藝有機械處理，如工件表面噴丸、噴砂等;化學(xué)處理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化處理形成的磷化膜是典型的化學(xué)轉化膜，其厚度約2μm～3μm，是中間過(guò)渡層，可以提高噴塑層或其它涂層的附著(zhù)力。前處理的主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。常見(jiàn)前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線(xiàn)上設置一段噴淋線(xiàn)。
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